在電廠濕式除塵的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。
有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定電廠濕式除塵脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高電廠濕式除塵的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
一般情況下，地面管理人員采取預(yù)防和糾正措施，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地掌握多塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作條件、工作參數(shù)、故障條件和故障參數(shù)，迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，抑制氣體事故的發(fā)生。后處理的除塵機(jī)管理要求是在預(yù)防中實(shí)現(xiàn)的。粉塵濃度控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)尤為重要。以下電廠濕式除塵的制造者很容易地介紹了除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作系統(tǒng)。
本機(jī)安裝在獨(dú)立的集塵室內(nèi)，配有合適的風(fēng)管和集塵罩，與集塵器連接，接通電源，打開(kāi)優(yōu)生學(xué)鑰匙。含塵空氣通過(guò)防塵罩、風(fēng)管和通風(fēng)口從粉塵源進(jìn)入粉塵。由于氣流突然膨脹，風(fēng)速迅速下降，粉塵顆粒在自重作用下不進(jìn)入含塵空氣。除塵機(jī)分離出的沉淀物，經(jīng)過(guò)過(guò)濾元件的選擇、碰撞、鉤子、靜電等后，離開(kāi)過(guò)濾元件的外壁，凈化空氣從小屋的出口排出。
如果電廠濕式除塵超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
